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全自動頭掛折疊口罩機采用程序控制完成自動化生產，從3層到6層原料，自動完成作業(yè)，包括自動印刷、鼻梁嵌入、折疊成型、耳帶焊接等制造工藝；通過伺服進給和定位系統(tǒng)與各個生產工位的配合，可以高質量地生產折疊式掩模，為滿足市場需求，全自動頭掛折疊口罩機可根據產品調整模具，生產各種折疊口罩。
全自動頭掛折疊口罩機的特性是什么？下面我們來了解一下。
1.原材料采用實用的張力控制，確保原材料張力平衡；2.每層物料都配有缺料報警裝置，物料用完機器會自動停機；3.該設備具有總計數功能；4.模塊化/人性化設計易于維護：5.整機采用鋁合金、鈑金、鍍鉻鋼材，美觀耐用，不生銹，不污染環(huán)境；6.焊接耳線部分采用伺服動作，節(jié)能高速；7.整條生產線兩個人操作，一個人負責看機器運轉，換原料和線圈；另一個人負責收集成品，整理，包裝；負責機器的人可以同時照管多臺機器。
全自動頭掛折疊口罩機又稱C型口罩機，是用于折疊口罩本體生產的全自動機器，利用超聲波技術，將3~5層PP無紡布、活性炭、過濾材料粘合，裁剪出良好的口罩，可加工3M9001、9002等口罩。
保養(yǎng)全自動頭掛折疊口罩機很重要，保養(yǎng)全自動頭掛折疊口罩機可以帶來更好的工作，那么全自動頭掛折疊口罩機機應該怎么做呢？在全自動頭掛折疊口罩機的生產過程中，如果不維護折疊口罩機，就會降低折疊口罩機的精度，從而增加折疊口罩機的維修概率。
總的來說，全自動頭掛折疊口罩機的保養(yǎng)在于：氣動系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、外觀、保養(yǎng)，并且保養(yǎng)過程中一定要斷電。
1.氣動系統(tǒng)：折疊口罩機的空氣過濾杯需要用排水空壓機檢查，潮濕地區(qū)需要空壓機排水，檢查所有氣缸是否漏氣，磁性傳感器位置是否正常，檢查折疊口罩機的超聲波系統(tǒng)是否保持清潔，尤其是超聲波電箱、振動器(換能器)和焊接接頭需要干洗，不能用水清洗，經常連接固體檢查超聲波焊接的磨損程度，注意電壓表和電流表上超聲波盒尺寸的變化。
2.在傳動系統(tǒng)中，傳動系統(tǒng)包含電機、齒輪、減速器、鏈輪、傳送帶等部件，需要檢查電機上是否有灰塵等影響散熱的附件，齒輪和鏈輪油。如果有附件，應該清洗，鏈條適用于減速機之間傳動部件連接螺絲不松動，齒輪不夠多的現(xiàn)象。通常，潤滑油需要在1000-1500小時內更換。
3.在電氣系統(tǒng)中，檢查折疊口罩機的電路的接頭是否松動，主電源線，分支信號線等，電器設備的磨損老化是否會使電箱松動，保持干燥的環(huán)境，排氣扇是否正常工作。從外觀上看，口罩是戴在臉上的，醫(yī)用口罩是進手術室用的，因此，在口罩生產過程中，口罩機進行清潔。每天下班后，需要安排在停電后清洗全自動頭掛折疊口罩機的工作臺和口罩板，用酒精等揮發(fā)性液體清洗設備。此外，設備不能附著腐蝕性液體和物體。出汗容易導致設備零件生銹。如果設備長時間不運轉，傳動系統(tǒng)需要遮蓋，容易在零件上涂防銹油。
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